POM和POK有什么区别，哪个材料比较好！

?物理与机械性能?：

• POK密度约1.24 g/cm3，比POM轻12%，相同体积下用量更少，成本效益更高。??
• POK韧性显著优于POM，抗冲击强度是PBT的2.3倍，不易碎裂；POM较脆，高冲击下易破损。??
• POK耐磨性是POM的14倍，磨耗量极低，适用于高摩擦部件。??2??7

?化学与热性能?：

• POK耐化学性更优，可耐受中酸、中碱、燃油及多数有机溶剂，而POM在强酸强碱中易降解。??
• POK热变形温度达200–215℃，长期使用温度120℃，高于POM（热变形温度约100℃），高温下稳定性更好。??

?加工与环保性?：

• POM加工温度范围宽，模具兼容性好；POK结晶速度快，需精确控制加工温度（易出现黑点缺陷），脱模斜度要求≥2°。??
• POK不含甲醛，环保无毒，符合食品级标准；POM可能释放微量甲醛。??
• 二、应用领域

• • ?POM?：适用于齿轮、轴承、拉链等对成本敏感且负载中等的部件。??3??10
  • ?POK?：用于高端耐磨件（如键盘轴体）、汽车耐油部件、食品包装及化工管道，噪音可控制在60分贝以下。??
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  从物理性能上看，POK材料表现出更高的韧性和抗冲击性，相较于POM，它更不容易碎裂，这得益于POK独特的分子结构和加工工艺。这种特性使得POK在需要承受高冲击力的应用场景中更具优势。

  其次，耐高温性能是两者之间的另一大区别。POK的耐高温性能更为出色，能够满足许多POM无法达到的高温要求。这使得POK在高温工作环境下，如汽车引擎部件、电子电器等，具有更广泛的应用前景。

  再者，耐磨性也是评估这两种材料时不可忽视的一点。POK的原材料延展性和冲击应变速率优于POM，因此在耐磨材料的应用中表现更为出色。其良好的韧性使得POK在磨损过程中能够保持较好的性能，同时，其低噪音特性也使得工作过程中的噪音控制在较低水平，提升了使用体验。

  此外，从行业标准和应用场景来看，POK和POM也各有侧重。POK因其优越的性能，在高端制造、汽车工业、电子电器等领域得到广泛应用。而POM则因其良好的机械性能和加工性能，在齿轮、轴承、泵体等机械零件制造中占据一席之地。

  综上所述，POK和POM在物理性能、耐高温性、耐磨性以及应用场景等方面均存在显著差异。选择哪种材料，需根据具体的应用需求和场景来决定，以确保材料性能与实际应用需求的最佳匹配。

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