TPE材料提高回弹性及永久变形性能的窍门

要提高SEBS的回弹性和永久变形性能，可以通过以下几种改性法：

一、化学改性

1. 接枝改性：

• 通过化学反应将功能性单体接枝到SEBS分子链上，从而改变其分子结构和性能。

2. 交联改性：

• 引入交联剂使SEBS分子链间形成化学键，从而增加其内聚强度和弹性。常用的交联剂包括过氧化物、硫磺等。

二、共混改性

1. 与聚丙烯（PP）共混：

• 通过调整SEBS和PP的比例以及添加适量的填料、抗氧剂等，可以优化共混物的回弹性和永久变形性能。

2. 与其他高分子材料共混：

• 除了PP外，还可以将SEBS与其他高分子材料如聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等进行共混。这些高分子材料可以提供额外的弹性、耐磨性或硬度等性能。

三、加工条件优化

1. 调整成型温度：

• 严格控制成型过程中的温度，确保其在适宜的范围内。成型温度过高会导致SEBS降解，降低其回弹性和物理性能。

2. 优化成型工艺：

• 通过调整注射速度、压力和注射时间等成型工艺参数，可以确保SEBS在模具中充分流动和填充，避免产生应力集中和分层起皮等问题。

四、基材选择

1. 选择高分子量、高丁二烯含量的SEBS：

• 这些牌号SEBS软段比例较高，具有长而柔韧的分子链、回弹性高。高分子量的SEBS具有更多的分子链，能够在受力时更有效地储存和释放能量。

• 如岳化SEBS YH-602T、604T。

2. 适当多充些白油：

• 随着填充油用量的增加，SEBS材料的断裂伸长率会逐渐提高，分子链柔顺性增强，这有助于增加材料的回弹性。此外，填充油还可以降低SEBS材料的硬度，使其更加柔软，从而在一定程度上提高回弹性能。

• 但过高的充油量也可能导致材料的力学性能下降，从而影响其回弹性能的稳定性。